Информационно-аналитический журнал ПИВНОЕ ДЕЛО Почетный диплом  

  главная    журналы    реклама    подписка    контакты    гостевая  

Завод "Сиваш", ЗАО "Укснаб" (Красноперекопск, Крым)

Сегодня мы расскажем об одном из предприятий, входящих в группу компаний "UBC group" - заводе "Сиваш" (ЗАО "Укснаб").

С чего все начиналось
Изначально "UBC group", частью которой сегодня является красноперекопский завод "Сиваш", занималась импортом охладителей (как одним из видов своей деятельности) и занимала существенный процент рынка СНГ. В какой-то момент было принято решение о создании отечественного импортозаменяющего производства.
В связи с этим надо заметить, что в Советском Союзе был сосредоточен один из наиболее мощных в мире научных потенциалов в области производства холодильной техники. Тут существовала система закрытых НИИ, отраслевых институтов, учебных заведений ("Ленинградский технологический институт холодильной промышленности", "Одесский холодильный институт", ВНИИЭМ "Веста", кафедры при институтах пищевой промышленности Москвы, Астрахани, Киева и Одессы).
Научные кадры для них подбирались весьма тщательно, но после распада Союза государственное финансирование этих научных учреждений было значительно урезано, а реально - почти прекращено. Это дало возможность заводу "Сиваш" сосредоточить на предприятии наиболее квалифицированных ученых и ведущих специалистов отечественной холодильной отрасли. К примеру, руководителем научной группы был назначен бывший начальник киевского закрытого КБ холодильной промышленности В. Ю. Задирака, занимавшийся проблемами охлаждения малых ядерных реакторов. В. Ю. Задираке принадлежат 46 патентов и авторских свидетельств в области холодильной техники, а его разработки используются при охлаждении реакторов атомных подводных лодок и в космической промышленности.
Сконцентрировать на банальной, с точки зрения научно-технического прогресса, теме высочайший интеллектуальный потенциал позволила только бедность отечественной науки - все приглашенные на предприятие ученые и разработчики имели ученую степень не ниже кандидата наук. Возможности получившегося отдела значительно превышают рамки создания эффективного охладителя для пива. Такого, по нашим данным, не наблюдается ни на одном из европейских предприятий аналогичного профиля. Неудивительно, что разработки "Сиваша" превосходят западные прототипы по производительности.
Чтобы оперативно освоить специфику производства пивных охладителей и передовые технологии, существующие на предприятии сегодня, ведущие специалисты "Сиваша" детально изучили технологии лучших европейских производителей пивных охладителей. Это позволило не изобретать велосипед заново, а оттолкнуться в своих разработках от лучшего из того, что существует.
Заводское производство, что нехарактерно для отечественной промышленности, не было образовано на базе какого-либо ранее существовавшего предприятия. Все начиналось с нуля, с чистого листа - с нескольких полуразрушенных зданий, расположенных на территории будущего завода.
Строительство инвестировала "UBC group". При ее непосредственном участии завод "Сиваш" приобрел оборудование, а позднее получил средства на развитие и расширение производства. В конечном итоге, это помогло не просто встать на ноги, "опериться", а и подняться на европейский уровень. В предельно короткий срок в Красноперекопске были возведены новые цеха, в которых разместилось самое современное оборудование. Последнее позволило заводу изначально выпускать продукцию высокого качества.

Слагаемые качества
Качество продукции напрямую зависит и от оборудования, на котором она производится. Все оборудование на заводе "Сиваш" не только современное, но и новое - максимум двухлетней давности.
Для быстрого и качественного заполнения охладителя хладоносителем, на предприятии установлена вакуумировочно-заправочная станция фирмы "A`GRAMCOW" (Дания), которая, в отличие от маленьких ручных полумеханических заправочных станций, применяемых на большинстве отечественных производств, исключает негативное влияние "человеческого фактора" и позволяет существенно увеличить производительность труда. Вакуумировочно-заправочная станция "A`GRAMCOW" вакуумирует, заправляет хладоносителем и тестирует холодильный агрегат в целом. Ее применение дает возможность выпускать около 10 тысяч охладителей в месяц (оборудование приобреталось с учетом развития предприятия, в расчете на последующее повышение мощностей).
Еще недавно слабым местом производства был участок завивки змеевиков, на котором производилась эта ответственнейшая операция. Проблема высокого качества разрешилась после закупки специализированной трехосевой трубогибочной машины фирмы "Pneuform" (Великобритания), позволяющей сгибать трубки различных диаметров и форм под всевозможными углами. Как с улыбкой говорят на заводе "Сиваш", с помощью этого оборудования можно не то, что с непостижимой точностью и качеством сгибать трубки охладителя, а даже изготавливать художественные изделия (впрочем, до этого руки пока не дошли). Подобные машины работают только на лучших фирмах Европы.
Производство корпусных изделий предприятие также освоило самостоятельно. Благодаря станкам германской фирмы "TRUMPF"* (гибочный, высечной и др.) полностью подготовлен цех корпусных изделий. Это позволяет существенно увеличить выпуск изделий и производительность труда, а главное - увеличить маневренность подготовки новой продукции, экспериментировать с производством корпусных изделий, значительно сократить время доставки и транспортные расходы.

* Компания "TRUMPF PULZER GMBH & CO. KG" является одним из признанных мировых лидеров в области производства и сбыта машин с числовым программным управлением, многорадиусных трубогибочных машин, машин по обработке торцов труб, трубоизмерительных систем, трубообрабатывающих центров. Входит в международную группу "TRUMPF Group", специализирующейся на изготовлении специальных станков для обработки металлоизделий, а также - электроники, лазерной и медицинской техники.

Технологическая линия "TRUMPF" обеспечивает высокое качество, точность и производительность. В нее входят листообрабатывающий станок "TRUMATIK 2000 ROTACION" и листогибочный станок "TrumaBend". Также был закуплен винтовой воздушный компрессор "BOTARINI" (Италия).
Кроме этого, специалисты завода "Сиваш" создали собственный оригинальный стенд по проверке и настройке терморегуляторов, не имеющий аналогов в Европе. Стенд позволяет плавно регулировать терморегуляторы в широком диапазоне температур за счет использования термоэлектрических микроохладителей (технологиями в области изготовления термоэлектрических материалов владеют только США и бывший СССР).**

** Охлаждающие элементы можно собирать в своеобразные "сэндвичи" и достигать тем самым большей разницы температуры, чем у одной термопары.

В 2002 году на предприятии установлена покрасочная камера, позволяющая на высоком уровне наносить на металл полимерные краски. Для этих целей подготовлен и оборудован отдельный цех, для которого приобретено оборудование и необходимые материалы. Краску для покрытия корпуса охладителя предприятие закупает в Европе, чаще всего во Франции, у мирового лидера по производству порошковой краски - компании "BICHON". Испытания показали, что и после 50 изгибов (!) окрашенного металла, краска на изделии не лопалась. Трещина на красочном слое появлялась лишь тогда, когда лопался сам металл.
Реконструкция и расширение производства потребовали больших материальных затрат. Но руководство предприятия заверяет, что благодаря вышеназванному оборудованию охладители "Сиваша" реально являются более качественными, нежели аналоги, производимые в отечественных и многих зарубежных фирмах.
В борьбе за качество на "Сиваше" пришли к выводу: достичь стойкого спроса на продукцию, закупая жизненно важные узлы для охладителей в СНГ, на данный момент невозможно. Поэтому и поиск лучших комплектующих, и работу с поставщиками "Сиваш" ведет практически по всему миру. Эта задача - в компетенции ряда специалистов по исследованию товарного рынка. Сегодня около 80% комплектующих охладителя закупаются за рубежом.
При сборке охладителей используются узлы ведущих европейских производителей: конденсаторы фирмы "LU-VE Contardo" (Италия), вентиляторы "Elco" (Италия) и "EBM" (Германия), компрессоры компаний "Danfoss" (Германия), "Embraco Aspera" (Италия) и "Electrolux" (Швеция), датчики температуры "Ranco" (Англия), фильтры-осушители "BVB" (Италия), насосы-мешалки "EBM" (Германия) и "Totton Pumps" (Англия), медные и нержавеющие трубки от французских, испанских, австрийских и немецких производителей, импортный хладагент. Эти комплектующие обеспечивают высокое качество оборудования (не ниже, чем в Европе), невысокая стоимость ручного труда (а значит - и охладителя в целом) позволила охладителям торговой марки "Сиваш" потеснить иностранных конкурентов.

Охладители марки "Сиваш"
Предприятие освоило производство всех типов пивных охладителей. Приоритет при этом отдается, естественно, проточным охладителям, которые зарекомендовали себя с самой лучшей стороны во всем мире, они очень надежны и эффективны. Но в последние годы заказчики проявляют все больший интерес к охладителям сухого типа. В общих чертах принцип их работы похож на работу обычных проточных охладителей. Отличие состоит в том, что в проточном охладителе роль передаточного температурного звена между испарителем, генерирующим холод, и пивным змеевиком играет вода (испаритель и змеевик находятся в одной емкости). В сухом воду заменяет специальный гель или алюминиевый сплав (последний вариант встречается чаще). Алюминием заполнена ванна охладителя, он связывает испаритель и змеевик в единый моноблок.
Охладитель сухого типа не требует замены воды, неприхотлив, более удобен в транспортировке, гораздо быстрее (в 5-6 раз) выходит на рабочий режим, чем традиционный проточный.
На заводе первыми в Европе начали серийный выпуск термоэлектрических охладителей. В них отсутствуют движущиеся части, компрессор и вообще - целый ряд традиционных узлов. Работа охладителя основывается на так называемом "эффекте Пельтье", открытом еще в 1834 году, но ввиду своей сложности начавшем использоваться только в наше время.
Непосредственно охлаждающий элемент термоэлектрического охладителя состоит из двух пластин, между которыми проходит электрический ток. Он вызывает изменения температуры на обеих сторонах термопары - одна из них становится холодной, другая - горячей.***

*** В 1834 французский часовщик Пельтье заметил, что при прохождении тока через спай двух разных проводников температура спая изменяется. При достаточно большой силе тока каплю воды, нанесенную на спай, можно либо заморозить, либо довести до кипения, изменяя направление тока. При одном направлении тока спай нагревается, а при противоположном - охлаждается. В этом и состоит эффект Пельтье.
В 1920-1930-х годах ученые обнаружили ряд материалов с низкой проводимостью, ныне называемых полупроводниками, удельные термо-ЭДС которых в тысячи раз больше, чем у металлов. Поэтому полупроводники в большей степени, чем металлы, подходят для изготовления термобатарей, от которых требуются интенсивное термоэлектрическое нагревание или охлаждение.

Применение этих технологий в области охлаждения пива равноценно переходу от пара к двигателю внутреннего сгорания. Этот способ охлаждения исключает применение компрессора с хладагентами (разрушающими озоновый слой) и целым набором соединений, пайки. Исчезает опасность поломок, связанных с утечкой хладагента.
Термоэлектрический способ охлаждения обладает существенными преимуществами перед компрессионным способом получения холода. Прежде всего, отсутствие движущихся частей колоссально повышает степень надежности конструкции. Вдобавок к этому, термоэлектрические модули, как и все твердотельные полупроводниковые приборы, имеют практически неограниченный ресурс работы. Термоэлектрические охлаждающие устройства обладают малыми габаритами и весом, бесшумны, надежны, малоинерционны. Их работа не зависит от ориентации в пространстве. Термоэлектрические охладители можно переворачивать, ставить "вверх ногами", они легко переносят тряску и транспортировку. Такой охладитель дает возможность плавно и точно регулировать температуру путем изменения напряжения питания термоэлектрических модулей. Кроме всего прочего, сегодня это единственный экологически чистый способ охлаждения.
Все вышеперечисленное делает термоэлектрические охладители незаменимыми для применения во многих экстремальных областях. Например, именно они используются при создании космической техники, работающей в очень жестких температурных условиях, при невесомости да еще и при полном отсутствии воздушной среды.
Холод в термоэлектрическом охладителе достигается за счет применения термоэлектрических микроохладителей. "Сердцем" термоэлектрического охладителя является так называемый ТЭМО (термоэлектрический микроохладитель), в котором используются редкоземельные проводники на базе термоэлектрического материала (висмут, сурьма, селен). Для практического использования "эффекта Пельтье" они незаменимы. Благодаря особым свойствам этих материалов между "горячей" и "холодной" пластинами ТЭМО достигается разница температур в 70оС (к примеру, если на "горячей" стороне поддерживается температура +20оС, то на "холодной" стороне температура составит -50оС).
Возможностью производить термоэлектрические материалы обладают только США и бывший СССР. Это оказало ощутимое влияние на процесс широкого использования термоэлектрических охладителей в бытовых целях, затормозило или сделало невозможным их распространение в странах, не выпускающих необходимые микроохладители.
Завод "Сиваш" явился первым в Европе предприятием, наладившим серийный выпуск термоэлектрических охладителей, которые являются наиболее сложными и трудоемкими в производстве из всех типов холодильного оборудования.

Развитие предприятия
Перспективы завода "Сиваш" подкреплены средствами инвестированными в предприятие в виде оборудования и заложенного изначально интеллектуального потенциала. Сюда относится научный подход, обоснованность всех идей, детальнейшее изучение рынка, маркетинг по производству изделий и их реализации. Только в течение прошлого года конструкторским бюро было разработано 4 новых изделия. В нынешнем их число уже возросло до 10, но руководство завода уверенно прогнозирует, что до конца этого года ассортимент изделий увеличится на порядок, ведь уровень оснащенности позволяет предприятию заниматься производством не только пивных охладителей, но и производством холодильных шкафов, автомобильных охладителей. В планах "Сиваша" - дальнейшее освоение производства сухих, проточных, термоэлектических охладителей разной мощности и предназначения. Интересно, что завод "Сиваш" намерен измерять ход своего развития пятилетками: руководство предприятия говорит, что "UBC group" разработала стратегию развития завода на ближайшие 5 лет.
В целом на заводе "Сиваш" предполагают сконцентрировать производственную базу, которая позволяла бы маневренно и легко перестраиваться на производство новых изделий, нового оборудования в соответствии с требованиями рынка и покупательной способностью. Естественно, с тем, что будет выгодно и востребовано, как говорится, в зависимости от ситуации. И тому есть все предпосылки: завод обладает мощной материальной и интеллектуальной базой, которые, в конечном счете, позволят сделать производство мобильным. В свою очередь, это даст возможность быстро реагировать на спрос, изменение рыночной ситуации.
Достичь чего-либо производственному предприятию, независимо в какой стране оно расположено, невозможно без четкой производственной дисциплины, умелой кадровой политики. К специалистам руководство предприятия предъявляет максимально высокие требования. Главными из них являются дисциплина и профессионализм. Высшее образование - обязательное условие при приеме на работу, действующее в отношении практически всего персонала. Некоторые исключения допускаются только для рабочих низшего звена, но и тут приоритет отдается тем, кто закончил вузы. В результате около половины рабочих имеют высшее образование, некоторые владеют иностранными языками. Такого подхода требует специфическое оборудование, на котором человек без соответствующих знаний вряд ли сможет работать.
Хорошей традицией для "Сиваша" стало регулярное общение с зарубежными и отечественными партнерами. В работе с клиентами, поставщиками и реализаторами продукции, прежде всего, важны обмен информацией, ее четкость, точность и скорость доступа к данным. Ни усилий, ни средств на предприятии для этого не пожалели. Итог - внедрение и применение на заводе современных информационных технологий, позволивших наладить надежную прямую связь со всеми предприятиями, которые занимаются сбытом продукции, со всеми поставщиками. Это немаловажно и является одним из составляющих успеха.
На завод сегодня протянут оптоволоконный кабель, что позволяет оперативно передавать большие объемы информации. С центральным офисом в Харькове завод "Сиваш" связывается по внутрикорпоративной коммуникационной сети.
Программное обеспечение современных станков позволяет управлять оборудованием через сеть Интернета, что дает возможность оперативно привлекать к этому процессу зарубежных специалистов по сервисному обслуживанию оборудования. К примеру, настройка программного обеспечения трубогибочной машины "Pneuform" осуществлялась через Интернет, монтаж проводился специалистами этой английской фирмы. Оборудование по подготовке и обработке металла монтируют специалисты немецкой фирмы "TRUMPF", они же при участии специалистов "Сиваша" устанавливают программное обеспечение.
Предприятие не останавливается на каком-то одном зарубежном поставщике, а регулярно расширяет их круг, стремясь к тому, чтобы удешевить производство комплектующих, но не за счет ущемления качества, а напротив - за счет его повышения. В связи с этим "Сиваш" приобрел современнейшее оборудование по производству отдельных комплектующих и сегодня может позволить себе производить ряд изделий и деталей для своего оборудования, значительно повысив качество и удешевив себестоимость необходимых в производстве узлов.
На данном этапе предприятие проходит аккредитацию по системе международной сертификации IS0 9001- 2000. Кроме того, для экспорта изделий завода "Сиваш" в Европу, на них получен знак СЕ - международный знак европейской электробезопасности, а это лишнее свидетельство высокого уровня производимых изделий.

Ареал продаж
Завод "Сиваш" начался с идеи выпускать охладители для пива. Эти же изделия сегодня составляют львиную долю всей продукции завода. Производство началось в 1999 году - первая партия новых отечественных охладителей состояла всего из 1500 штук. В 2000 году было их выпущено 5 тысяч, а в 2001 - уже 10 тысяч охладителей. По состоянию на октябрь 2002 года завод "Сиваш" изготовил 18 тысяч охладителей при годовом плане в 20 тысяч штук. На 2003 год в бюджете предприятия заложен план на выпуск 30 тысяч единиц холодильного оборудования. На наш взгляд, эти цифры не нуждаются в комментариях.
Упорный труд коллектива не прошел даром. Благодаря высококачественным импортным комплектующим и невысокой себестоимости отечественного ручного труда, охладители "Сиваша" существенно потеснили продукцию иностранных конкурентов. На наш взгляд, в этом помогло эффективное использование низкой (по сравнению с Европой) стоимости отечественной рабочей силы**** в сочетании с высокой квалификацией наших специалистов.

**** По отзывам производителей, сильнее всего сказывается на цене охладителя необходимость использовать ручной труд - его стоимость в Европе пока что остается высокой. Большая часть ручного труда приходится на пайку и сборку комплектующих. Около 25-40% общей стоимости европейского охладителя составляет оплата ручного труда. Если добавить к этому транспортные и таможенные расходы, то цена возрастает еще, и довольно значительно. В свою очередь, затраты отечественных производителей на заработную плату составляют 3-5% от общей себестоимости продукции.

В 2001 году продукция завода "Сиваш" начала экспортироваться в Германию, скандинавские страны и Францию. Сегодня предприятие осуществляет поставки своих охладителей также в Италию, Швецию, государства Прибалтики и другие европейские страны. В 2002 году охладители "Сиваша" были сертифицированы компанией "Interbrew" (Бельгия), как изделия, соответствующие ее стандартам.*****

***** В компании "Interbrew" существуют собственные стандарты охладителей. Все оборудование, которое компании-поставщики поставляют бельгийцам, должно жестко соответствовать параметрам "Interbrew". Независимо от того, где производятся охладители (в Англии, Испании, Бельгии, Украине) внешне и по конструкции они должны быть идентичны. Расписывается не только тип компрессора, помпы, но и мельчайшие детали.
При всех этих стандартизированных условиях ровного качества, охладители "Сиваш" значительно дешевле зарубежных аналогов.

Среди покупателей охладителей торговой марки "Сиваш" числятся более 600 компаний СНГ. Всем им без исключения предприятие предлагает широкий ассортимент продукции, гарантируя высокое качество и доступные цены. Качество производимой техники строго контролируется как на каждом отдельно взятом этапе производства, так и после сборки готового изделия. На "Сиваше" работает оригинальная система управления качеством, которая позволяет дать реальную гарантию на 1-2 года (точный срок зависит от конкретных условий договора).
На предприятии установлена климатическая лаборатория, где охладители испытываются в экстремальных условиях. Испытания проходят при критических температурах от +40оС. Процесс полностью компьютеризирован, все параметры снимаются автоматически.
Продукция под торговой маркой "Сиваш" реализуется на территории России от Санкт-Петербурга до Владивостока, пользуется спросом в Казахстане, Белоруссии, Армении, Грузии, Молдове. Клиентами компании являются группы компаний "ВВН", "Interbrew", " Efes-Pilsner", Донецкая группа, ЗАО МПБК "Очаково" и многие другие.

Сервисная служба
На предприятии четко налажена сервисная служба. Если возникают вопросы по обслуживанию, установке охладителей, на помощь поспешит сервисная бригада, оснащенная транспортом и специальным оборудованием, которая может выехать на место для того, чтобы установить оборудование, устранить какие-либо неполадки, дать консультации, а в случае необходимости - заменить вышедший из строя охладитель.
Как правило, на заводе "Сиваш" заказчику рекомендуют приобрести сразу всю технологическую линию для барного розлива пива, в которую входит охладитель, набор монтажного материала, керамическая или металлическая колонна, краны, заборные головки, редуктор и т.д., но существует возможность купить и отдельные узлы оборудования.
Сеть предприятий, которая занимается сбытом охладителей торговой марки "Сиваш", расположена во всей России, Украине, Казахстане и других странах. Это удобно для потребителя, поскольку заказать оборудование и получить его можно непосредственно в своем регионе через фирму, которая занимается реализацией продукции на местах.
Завод "Сиваш", ЗАО "Укснаб"
Автономная Республика Крым,
г. Красноперекопск, ул. Северная, 1
тел.: (06565) 2-10-24, 2-17-35
т/ф: (06565) 2-54-77


вернуться

  главная    журналы    реклама    подписка    контакты    гостевая  

Copyright © ПИВНОЕ ДЕЛО 2002 S.Kulagin