Информационно-аналитический журнал ПИВНОЕ ДЕЛО Почетный диплом  

  главная    журналы    реклама    подписка    контакты    гостевая  

ОХЛАДИТЕЛИ

ОХЛАДИТЕЛИПивной охладитель — это аппарат компрессионного типа, снижающий температуру напитка за счет использования в нем специального хладагента, который, испаряясь, охлаждает воду, в которой находится пивопровод. В различных странах, в зависимости от типа пива, существуют различные стандарты того, до какой температуры следует охлаждать пиво. В СНГ общепринятая норма колеблется от +4 до +8 °С.* При более низкой температуре его вкус и аромат теряются.
Выбор степени охлаждения зависит от многих факторов, среди которых наиболее существенными являются конкретная марка пива и температура окружающей среды. В стационарных барах пиво чаще всего охлаждают до плюс 6 ±2 °С.
Охладитель является наиболее дорогостоящим узлом системы розлива — на него приходится 60-80% общей стоимости комплекта.
Принцип работы охладителя основан на том, что при сжатии все газы нагреваются, а при расширении — охлаждаются (вспомните, как разогревается при работе велосипедный насос). В охладителе компрессор сжимает специальный газ-хладон,** который от этого нагревается. После этого газ поступает в конденсатор, где остывает до комнатной температуры и переходит в сжиженное состояние, а потом — в испаритель, где давление намного ниже, чем в конденсаторе. Он расширяется, а расширяясь — охлаждается. В результате температура внутри испарителя резко падает, и он отбирает тепло у воды, в которой находятся змеевики с пивом. В завершение цикла газ снова попадает в компрессор.
Включением и выключением компрессора управляет терморегулятор, который следит за тем, чтобы температура воды в ванне охладителя не опускалась до 0°С. Регулировать степень охлаждения можно с помощью специального переключателя. При вращении его по часовой стрелке температура воды в охладителе понижается.
Большинство пивных охладителей предназначено для установки под стойкой пивного бара и называются «подстоечными». Они различаются размерами, количеством змеевиков, производительностью. Температура пива снижается в змеевике из нержавеющей стали, который размещается в охлаждаемой воде. Для каждого сорта напитка предусмотрен отдельный змеевик. Мощность «подстоечных» охладителей может превышать 700 литров пива в час.***
«Надстоечные» охладители устанавливаются на стойке бара. Эти модели более компактные и менее мощные, чем «надстоечные». Средняя их производительность составляет около 30-60 литров пива в час.
По назначению охладители делятся на PRE-MIX и POST-MIX.

PRE-MIX
Система розлива, которая охлаждает и газирует готовый продукт — например, пиво, квас, сидр. Системы PRE-MIX, в свою очередь, бывают вертикальные и горизонтальные. Это зависит от того, как там расположено машинное отделение.

POST-MIX
Система розлива, в которой смешивается карбонизированная вода и какой-либо концентрат, причем этот процесс приходится непосредственно на момент розлива. Таким образом разливаются, например, «Fanta», «Pepsi» и т. д.

* В Европе этот диапазон составляет от +3°С («Oranjeboom Premium Malt», «Domme Isch Malt») до +16°С («Imperial Russian Stout», «Columbus»).
** С 1 января 1996 года, согласно Монреальскому протоколу (международному документу, регламентирующему мероприятия по охране озонового слоя Земли) производство и использование озоно-опасных хладонов типа R12 и R502 было запрещено. Современные пивные охладители работают на таких марках хладона, как R134a, R404a и других.
*** Под производительностью (мощностью) охладителя подразумевается максимально возможное количество пива, которое прошло через охладитель за один час при повышенной температуре окружающей среды и имеющее на выходе из охладителя температуру, в среднем, от +4° до +10°С.
Поддержание заданной температуры пива осуществляется путем создания так называемого «банка льда» (запас льда), который намораживается на медных трубках испарителя. Он служит для поддержания задекларированной температуры в период пиковых нагрузок (например, розлив нескольких десятков литров пива без остановки), когда обычной мощности холодильного агрегата уже недостаточно. В подобных условиях наличие запаса льда резко увеличивает производительность охладителя.


Технологическая линия сборки охладителя состоит из следующих этапов:
1. На несущей платформе охладителя устанавливаются основные комплектующие узлы: компрессор, вентилятор и воздушный конденсатор. После этого они методом пайки герметично соединяются между собой с помощью медных трубок.
2. Производится процесс вакуумировки и заправки охладителя определенным количеством хладагента (чаще всего — R134а). Одеваются корпусные детали.
3. Происходит проверка на безопасность (защиты от поражения электротоком).
Надежность охладителя можно определить по месту пайки медных трубок. У изделия высокого класса эти места выводятся за ванну, дабы исключить их возможные контакты с водой. Технологически проще паять трубки в ее пределах, но в случае возникновения микротечи подобный охладитель моментально выходит из строя. Кроме этого, при контакте флюса с водой в ванночке возникает нежелательный процесс окисления.
По существующим стандартам зарубежных пивоваров (например, компании «Sun-Interbrew») пайка в охладителе не должна соприкасаться с водой.
4. Испытания работоспособности (количество производимого льда, температура пива на выходе).

НЕМНОГО ИСТОРИИ
После 1998 года конкуренция на отечественном рынке холодильного оборудования между компаниями-производителями резко обострилась. Объемы закупок оборудования уменьшились, снизились цены на него, сократился объем производства практически у всех европейских компаний. Усугубила положение общеевропейская тенденция ежегодного снижения потребления пива. Неудивительно, что разница между себестоимостью оборудования и ценой продажи сократилась до минимума. На первый план вышли престижность торговой марки, качество, выгодные покупателю условия продаж и уровень сервисного обслуживания. Период, когда охладители «Colibri» («Celli») стоящие около DM800 (на условиях exw) продавались в России по $1,5 -$2 тысячи, закончился.
На Украине четыре года назад рынок пивного оборудования монополизировала компания «IMI Cornelius Group», интересы которой представляла «Polycommercia» (Чехия).*

*Не так давно на основе компании «Polycommercia» (Чехия), были образованы две фирмы — собственно, «Polycommercia» и «Polifoodservice». Масштабы их деятельности пока что серьезно уступают по объемам бывшей материнской фирме.

Стоимость минимального комплекта холодильного оборудования тогда составляла более $3000. Сегодня цена на ту же продукцию снизилась, в среднем, в четыре раза. За последние годы на отечественном рынке закрепились компании, которые смогли достаточно быстро понять, что надежнее (да в конечном итоге и выгоднее) зарабатывать за счет увеличения оборота, а не произвольного повышения цен.
Сегодня на нашем рынке представлен полный ряд охладителей, от 15 до 760 литров в час. Произошли изменения и в структуре продаж. Ранее пивзаводы предпочитали покупать компактные охладители на один-два сорта пива. Сейчас, по словам представителей фирмы «Celli», предприятия начали интересоваться более мощной аппаратурой, которая рассчитана на охлаждение от трех до восьми сортов пива.
В последнее время на рынке появляется все больше отечественных, более дешевых охладителей. Это могло бы только радовать, если бы не одно «но». Подавляющее большинство этих охладителей проектировалось в расчете на охлаждение одного-двух сортов пива. Сегодня, когда спрос изменился, некоторые производители (а иногда — и сами торговцы) ничтоже сумняшися «забивают» в те же модели уже три-четыре пивопровода, преподнося их, как рассчитанные на охлаждение трех-четырех сортов пива.
Но когда в один охладитель загоняется несколько не просчитанных предварительно змеевиков, изменяется поверхность охлаждения. Меняются все характеристики, причем не в лучшую сторону. Поддерживать задекларированную температуру пива становится чрезвычайно сложно. Намного быстрее изнашивается сам охладитель, так как он вынужден работать в заведомо экстремальных условиях. По единодушному мнению экспертов, о каком-либо качестве работы и надежности подобной техники говорить не приходится.
Сегодня отечественные производители охладителей пива используют, в основном, местные же комплектующие. Но качество этих узлов (а соответственно — и собираемых из них изделий) оставляет желать лучшего. Отечественные предприятия, за исключением разве что АО «Холодмаш» (Ярославль), выпускают маломощные компрессоры, изначально рассчитанные на работу в стандартных холодильных камерах. Подобный компрессор может обеспечить охлаждение двадцати, много — тридцати литров пива в час. Но даже в таком режиме дать гарантию его нормальной работы очень сложно. Ни в России, ни на Украине не выпускаются помпы, пригодные для работы в пивном охладителе. То же самое можно сказать и про отечественную медную и нержавеющую трубку — технология, по которой она производится, не рассчитана на подобное применение этого изделия. Оно уступает зарубежным аналогам по качеству, к тому же наши предприятия не производят трубку необходимой длины.
В связи с этим стоит вспомнить, что для Советского Союза пивные охладители являлись нестандартным оборудованием. Разлитое в бутылки пиво охлаждалось, в лучшем случае, в стандартных холодильных камерах, либо не охлаждалось вовсе.
Поэтому нет ничего удивительного в том, что качество работы отечественных охладителей все еще существенно проигрывает импортной технике. Единственным исключением из этого правила, по нашим данным, является завод «Сиваш» (Красноперекопск, Крым), 70% охладителей которого продается в России и Казахстане. Глобальным отличием предприятия является то, что при сборке охладителей тут используются узлы исключительно европейских ведущих производителей: конденсаторы фирмы «LU-VE Contardo» (Италия), вентиляторы и электронасосы «EBM» (Германия), компрессоры «Danfoss» (Германия) и «Embraco Aspera» (Италия), медные и нержавеющие трубки от испанских, австрийских и немецких производителей, хладагент «Du Pont» (Франция). Эти комплектующие обеспечивают высокое качество оборудования (не ниже, чем в Европе), а невысокая себестоимость ручного труда (а значит — и охладителя в целом) позволила четырем базовым моделям «Сиваша» потеснить иностранных конкурентов.
Можно констатировать, что крымчане первыми сумели эффективно использовать наше основное преимущество: низкую (по отношению к Европе) стоимость рабочей силы и высокую (даже по сравнению с западной) квалификацию наших специалистов.*

* В последние годы в среде европейских производителей наметилась тенденция к переносу своих мощностей по производству как можно ближе к границам Восточной Европы.

По нашему мнению, удачный опыт завода «Сиваш» является первой ласточкой, своеобразной «лакмусовой бумажкой», показавший на деле реальный потенциал отечественных производителей. Он доказал, что те предприятия, которые сумеют сконцентрировать на своих производствах высококвалифицированных конструкторов и технологов, при надлежащем финансировании вполне могут потеснить европейских грандов.
охладителиЭтому способствуют следующие предпосылки:
1. В первую очередь, как уже неоднократно говорилось, это недорогая, но достаточно квалифицированная рабочая сила;
2. В СНГ сосредоточен один из наиболее мощных в мире научных потенциалов в области производства холодильной техники — «Ленинградский технологический институт холодильной промышленности», «Одесская государственная академия холода», УкрНИИЭМ «Веста», кафедры при институтах пищевой промышленности Москвы, Астрахани, Киева и Одессы.
3. Возможная протекционистская политика новых государственных образований.
В данном случае, соединение отечественного потенциала с импортными технологиями позволило впервые в СНГ создать пивной охладитель, который реально превосходит зарубежные аналоги и при этом оказывается дешевле. По словам руководства завода «Сиваш», во многом это было обусловлено тем фактом, что изначально приходилось идти своим путем.
Для этого на предприятие были приглашены ведущие специалисты отрасли (во главе с начальником киевского КБ холодильной промышленности), специалисты-холодильщики из Москвы и Одессы, ранее занимавшиеся военными разработками, связанными с охлаждением ядерных реакторов. Все приглашенные имели ученую степень не ниже кандидата наук. Руководителем научной группы был назначен Владимир Задирака, в активе которого насчитывалось более 20 авторских свидетельств. Естественно, что научный потенциал получившегося отдела значительно превысил рамки создания эффективного охладителя для пива.

Заместитель директора по научно-исследовательской деятельности завода «Сиваш» Владимир Задирака:
«… предприятие имеет четкий план пятилетнего развития»

Кроме этого, предприятие установило контакт с Одесской академией холода. На заводе «Сиваш» будет открыт филиал кафедры Академии холода, в котором смогут проходить практику ее студенты.
Дикая бедность отечественной науки позволила в данном случае на заурядной, с точки зрения научно-технического прогресса, теме сконцентрировать очень высокий интеллектуальный потенциал. По данным редакции, подобными специалистами не располагает ни один европейский производитель. Если же прибавить к этому добавочную возможность привлечения технических специалистов (на «Сиваше» все сборщики имеют высшее техническое образование) оставшихся не у дел в результате десятилетия непрерывных реформ, перед предприятием разворачиваются очень хорошие производственные перспективы.
Неудивительно, что разработки «Сиваша» уже превосходят западные прототипы по производительности.*

* Заявленная производительность «Colibri» (30 литров) рассчитана на температуру входящего пива, а, соответственно, и окружающей среды, в +18 °С. Реальная летняя температура намного выше. На «Сиваше» сравнительное тестирование «Colibri» и охладителя «Калинка» проводилось при температуре +24С и +32 °С.

КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Первое место по количеству производимых охладителей удерживает компания «IMI Cornelius Group». Производство разливного оборудования ведется в подразделениях, расположенных в США, Великобритании, Германии, Канаде, Бразилии и Испании. Представительства компании находятся в 30 странах мира, в том числе в СНГ.
Сразу за «IMI Cornelius Group» следует компания «Whitlenge Drink Equip LTD», занимающая очень серьезные позиции в мировом рейтинге производителей. Но на момент выхода номера в печать редакции не известно ни одного случая продаж охладителей этой компании на территории СНГ. По словам специалистов, цены на продукцию «Whitlenge Drink Equip LTD» выше, чем у «IMI Cornelius Group».
Хорошо зарекомендовало себя на постсоветском рынке более доступное по цене оборудование итальянского производства. Прежде всего, необходимо назвать компанию «Vin Service». В СНГ объем продажи охладителей этой фирмы не превышает 500-1000 штук в год, но, по отзывам специалистов, они очень надежны и качество их работы практически никогда не вызывает нареканий. «Vin Service» является признанным лидером в области дизайна оборудования по розливу.

Генеральный директор «C.E.M. Frigoriferi», Марко Челли
— Мой отец, создатель и бывший компаньон фирмы «Celli S.p.A.», и я, бывший начальник закупок этой фирмы, с 1998 года не имеем ничего общего с данной компанией. «C.E.M. Frigoriferi» не только не является сателитарной фирмой «Celli S.p.A.», но и составляет ей прямую конкуренцию. В качестве своей продукции «C.E.M. Frigoriferi» уверен, а все акценты расставит время.

Также в СНГ хорошо известна продукция фирмы «Celli S.p.A.» (Италия), сборочное производство которой расположено в городе Римини. На данный момент она является одной из наиболее быстро развивающихся компаний, которая всерьез занимается собственными изысканиями и постоянно «радует» своих конкурентов новыми техническими возможностями производимой продукции.

Президент «Celli S.p.A.», Гоффредо Челли
— «C.E.M. Frigoriferi» усвоили культуру производства у «Celli S.p.A.» и поэтому делают вещи подобные нам. Рим не строился в один день. Чтобы предприятие добилось успеха, надо иметь возможность найти новых клиентов, более современное оборудование, хорошие идеи. Но идеи и нововведения принадлежат нам. Я могу сказать, что качество продукции «Celli S.p.A.» выше, чем у «C.E.M. Frigoriferi».

Оборудование «Celli S.p.A.», по отзывам специалистов, считается одним из лучших в своей области, но в последние годы ситуация усложнилась — с фирмой стала конкурировать компания «C.E.M. Frigoriferi». Ситуация интересна тем, что речь идет о бизнес-противостоянии двух братьев — Джузеппе и Гоффредо Челли, до 1998 года работавших вместе в компании «Celli S.p.A.». После выхода из фирмы, Джузеппе Челли основал на одной улице с «Celli» компанию «C.E.M.», которая активно занимается изготовлением и продажей оборудования для розлива, являясь, таким образом, прямым конкурентом «Celli». Каждый из братьев утверждает, что основной интеллектуальный потенциал, помогший ранее создать немало оригинального оборудования, сосредоточен сегодня именно в его фирме. Все попытки намекнуть, что в данном случае мы имеем дело с паритетным совместным ходом братьев, направленным на возможное позиционирование оборудования в разных ценовых нишах, обоими владельцами компаний жестко пресекаются. Редакция не берется рассудить, на чьей стороне правда, но в одном уверена: подобное соперничество может либо ощутимо подстегнуть конструкторскую мысль представителей семьи Челли, либо привести их к творческому застою.
Отметим, что в Италии расположено немало известных производителей — «Nuti», «Sifa», «Berbex», «Sipp». Сильные позиции в мировом рейтинге занимают компании «Holland» (Германия), «Wodarczak» (Германия), «BCC» (Австрия), «Codifesa» (Испания), «Antoine» (Бельгия), «Derby» (Дания), «DAV» (Франция) и «Gamko» (Голландия).
На долю всех перечисленных нами зарубежных компаний приходится около 90% всего холодильного оборудования, поставленного в СНГ.
Охладителям этих фирм отдают предпочтение ведущие мировые производители пива. Эти компании активно осваивают отечественный рынок и ведут между собой довольно жесткую конкурентную борьбу. При этом представители, например, немецких фирм делают акцент на том, что их охладители сделаны с германской тщательностью, а следовательно, прослужат долго. Их основные оппоненты — итальянцы — аргументируют тем, что их оборудование практически не уступает немецкому по качеству, а цена на него заметно ниже.
Отдельно мы рассмотрим компании, возникшие в начале 90-х в странах бывшего соцлагеря. По качеству изготавливаемой продукции они подразделяются на две группы:
1. «OPREMA» (Хорватия) и дочернее предприятие голландской фирмы «Gamko» — компания «ТHЕRМО ТЕCHNIKA» (Чехия), которой принадлежит еще одно сборочное производство в Словакии. Оборудование этих компаний является наиболее качественным из того, что может произвести постсоциалистический рынок. Они практически не уступают европейским образцам.
2. Ко второй группе можно отнести польских, чешских и всех прочих производителей. Всех их, ввиду многочисленности, перечислить крайне сложно. Среди наиболее известных — «АМ TECHNIKA», «POLARUS», «AJK» и «KLIMEX». Некоторое время назад отечественный рынок был наводнен их продукцией, но постепенно «польский бум» сошел на нет. Основной причиной этого, на наш взгляд, явилось невысокое качество продукции, часто производимой в полукустарных условиях. Внешне охладители этих фирм могли напоминать технику «IMI Cornelius Group» или «Celli», но дальше этого дело не шло. Как правило, поляки копируют европейцев, применяя некачественные комплектующие. Это усугубляется полным отсутствием собственной научно-теоретической базы.
Кроме этого, на отечественном рынке присутствуют корейские производители. В основном их деятельность развернулась в Приморском регионе. Наиболее заметными являются компании «Korea Trading Co. Ltd» и «DAESHINSPenser». Тем не менее, по мнению экспертов, победу в этом регионе, скорее всего, одержат европейцы.
Холодильное оборудование в СНГ производят, в частности, бывший завод ВПК в Новокузнецке, фирма «Конкорд-Мастер» (Москва), ПКФ «Полюс» (Зеленодольск, Татарстан), ГНПП «Прибор» (Москва), «Петро-Бар» (Санкт-Петербург), ООО «Градиус» (Москва), ООО «Фирма «Витязь-Бар» (Ульяновск) и завод «Сиваш» (Красноперекопск, Крым). Как уже говорилось выше, за редким исключением подавляющее большинство отечественных охладителей уступают импортным аналогам по качеству и надежности.

ТЕНДЕНЦИИ СЕЗОННОГО СБЫТА
С приближением сезона существенно возрастает количество продаж компактных надстоечных охладителей типа «mini PRE-MIX», которые легко устанавливаются на стойках передвижных мини-баров и павильонов. Подавляющее большинство их рассчитано на розлив двух сортов пива,* средняя мощность составляет около 35-40 литров в час. В данном случае это оптимальное сочетание цены, производительности и качества.
По словам представителей фирм, продающих оборудование для розлива, в последнее время у покупателей вновь пробуждается интерес к компактным охладителям для уличной торговли, смонтированными в виде передвижных тележек.

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ОПЕРАТОРЫ
В связи с их большим количеством, мы сочли необходимым представить перечень российских операторов в виде таблицы, которую и приводим ниже.
На Украине основным продавцом холодильного оборудования является «Ukrainian Beer Company»,** контролирующая около 80% рынка страны, харьковские «Тандем» (оборудование фирмы «Celli» и собственного производства) и «Алтис» (преимущественно польская продукция).

* Приобретать охладитель на один сорт невыгодно. Разница в цене не настолько уж и большая, а эффективность — вдвое меньшая.
** Имеет филиалы и сервисные центры практически во всех городах Украины, а также России и Казахстана.


Ранее в этот список входила компания «Polycommercia» (Чехия), с головным офисом в Львове и представительствами в Киеве и Харькове, но, как уже говорилось выше, в прежнем виде она более не существует. По нашим данным, ее преемницы — «Polycommercia» и «Polifoodservice» — не делают сколько-нибудь значительных продаж оборудования для розлива. Фирма «Polifoodservice» сегодня активно сотрудничает с компанией «McDonald's» в области установки кухонного оборудования. Из-за подобного «реформирования» компания «IMI Cornelius Group», интересы которой на Украине ранее представляла «Polycommercia», была вынуждена открыть в Киеве свое отдельное представительство.
Кроме этого, в столице Украины не так давно начало функционировать отделение московского «Ч.Д.К.», но, по причине жесткой конкуренции со стороны местных компаний, говорить о каких-либо результатах представляется преждевременным.

ЦЕНА НА ОХЛАДИТЕЛИ
Основная конкурентная борьба на нашем рынке сегодня ведется между европейскими и отечественными производителями. На себестоимость продукции серьезно влияет то, насколько производители способны интенсифицировать процесс и сократить издержки. При этом надо учитывать, что цена рабочей силы, например, в Испании несколько ниже, чем в Италии или Германии, а в СНГ она будет меньшей уже на порядок.
По отзывам производителей, сильнее всего сказывается на цене необходимость использовать ручной труд — его стоимость пока что остается высокой. Большая часть ручного труда приходится на пайку и сборку комплектующих. Не имея возможности ощутимо снизить цену за счет снижения доли ручного труда, крупные компании разрабатывают модели охладителей, которые отличались бы от конкурентных легкостью монтажа и требовали относительно небольших сервисных затрат. Эти два фактора помогают несколько снизить общую стоимость оборудования.
Этой же цели служит практика временного найма работников. В основном привлечение дополнительной рабочей силы практикуется весной, перед сезоном, в то время, когда объем выпускаемой продукции достигает своей наивысшей точки, что влечет за собой снижение качества.
Около 25-40% общей стоимости европейского охладителя составляет оплата ручного труда. Если добавить к этому транспортные и таможенные расходы, то цена возрастает еще, и довольно значительно. В свою очередь, затраты отечественных производителей на заработную плату составляют 3-5% от общей себестоимости продукции. Главная задача отечественных производителей сегодня — хотя бы качественно повторить существующие модели, все остальное довершит цена (что блестяще доказал красноперекопский завод «Сиваш»).
Еще одним веским аргументом в пользу того, чтобы налаживать выпуск качественных охладителей непосредственно в нашем Отечестве, служат специфические условия эксплуатации. В местных изделиях они, как правило, учитываются. Импортные охладители часто их просто не выдерживают. Среди негативных факторов не последним по значимости является человеческое отношение. Если говорить о конструкции адаптированного охладителя, то речь идет не столько о создании пресловутой «защиты от дурака» (народ у нас как раз довольно ушлый), сколько о предупреждении в конструкции охладителя последствий обычной расхлябанности и славянского «авось».
Если же говорить не о производителях, а о продавцах, то ценовые показатели на одну и ту же продукцию у разных компаний могут существенно отличаться. На это влияет расположение офиса в городе (окраина это или центр), представительские расходы, имиджевая политика и возраст компании, а также тысячи других мелочей.

КОМПРЕССОРЫ
Компрессор — основной элемент охладителя. Импортные, в целом, вполне отвечают эксплуатационным требованиям. Компрессоры отечественного производства, которые пытаются устанавливать в пивных охладителях, к сожалению, не выдерживают никакой критики. По данным редакции, в СНГ пока что нет ни одного завода, который выпускал бы компрессоры, рассчитанные на работу водяного охладителя.
Наиболее известными изготовителями являются компании «DANFOSS T.o.v.» (Германия), «EMBRAСO-ASPERA» (Италия), «ELEKTROLUX» (Швеция), «NECCHI» (Германия), «SONY» (Япония), «LG» (Южная Корея) и «TECUMSEH» (Франция).
В СНГ компрессоры холодопроизводительностью свыше 500 Ватт не производятся. Выпуск компрессоров для пивных охладителей тут практически не налажен. Существующие отечественные модели предназначены сугубо для применения в холодильниках и холодильных камерах. Исключением является разве что АО «Холодмаш» (Ярославль), где с прошлого года по лицензии и технологии фирмы «Zanussi» (Италия) выпускаются герметичные компрессоры мощностью от 200 до 1000 Ватт (планируемый объем выпуска — 600 тысяч штук в год).
Повторимся, что отечественные компрессоры изначально предназначены для установки в холодильниках и не могут реально соответствовать требованиям, предъявляемым к пивным компрессорам.

ЦЕНА НА КОМПРЕССОРЫ
Цена на импортные компрессоры для охладителей составляет (в зависимости от их технических параметров) около $60-$90 на условиях exw. Отечественная техника заметно уступает зарубежным аналогам по качеству, но цена на нее составляет всего $15-$30 на условиях exw.

ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОШИБКИ
Самой страшной и разрушительной по своим последствиям ошибкой является следование советам всезнающих «специалистов-практиков», освоивших розлив «методом тыка».
Вообще же наиболее распространенной ошибкой является неправильное расположение охладителя. Очень часто его ставят в такие места, где он попросту не может полноценно функционировать, «задыхается». Обязательное к соблюдению правило: между стенками охладителя и ближайшим препятствием, мешающим циркуляции воздуха, должен оставаться зазор в 10-15 см. Более серьезный вариант проблемы — когда вплотную к охладителю ставятся какие-либо коробки. Таким образом, жалюзи, предусмотренные специально для циркуляции воздуха, окажутся полностью перекрытыми.
Следующая ошибка связана с желанием обслуживающего персонала расположить комплект для розлива покомпактнее. Заключается она в том, что КЕГ зачастую придвигается вплотную к жалюзи охладителя. Горячий воздух, выходящий оттуда, начинает греть пиво в КЕГе. Напиток поступает в охладитель теплым, техника начинает работать более активно и начинает выбрасывать еще более горячий воздух. Подобный «порочный круг» делает невозможным нормальный розлив. Одним из вариантов описанной ситуации является реальный случай, когда в разгар тридцатиградусной жары в небольшую палатку, исполняющую роль подсобки, поставили охладители пива, мороженного, пельменей, а также разместили КЕГи с пивом и квасом. По отзывам очевидцев, температура КЕГ внутри палатки поднялась тогда до 43°С.
Нередко случаются случаи переохлаждения пива, когда «на глазок» меняется режим работы термостата, расположенного внутри охладителя. При этом термостат выставляется «умельцами-самородками» из положения «лето» в нерегулируемый диапазон работы. Это можно сравнить с форсажем двигателя и работать в таком режиме можно только в условиях пиковой нагрузки и непродолжительное время. В противном случае возникнет эффект переохлаждения: давление в системе выставлено оптимальное, пиво хорошего качества, а из крана идет только пена.
Как ни глупо это звучит, но случается, что обслуживающий персонал забывает залить в охладитель воду. Комментировать отдельно этот распространенный, по словам эксплуатационников, промах не стоит. Скажем только, что работать без воды охладитель будет столь же эффективно, как экскаватор сможет копать без ковша.
Больной темой является применение времянок-удлинителей, когда к одной линии, рассчитанной на 600-800 Ватт, могут подключить с десяток охладителей по 400-500 Ватт каждый. Отсюда — перепады и скачки напряжения, которые выводят компрессоры из строя. Запас прочности большинства из них не рассчитан на работу в подобных условиях.
Дежурными словами, с которыми охладители возвращаются на гарантийный ремонт, является фраза: «У нас сломалось». При этом предохранители оказываются оплавленными, а шнуры — обуглившимися. Особенно часто в таком виде аппаратура поступает во время и после сезона. Основная причина таких поломок — малое сечение проводов у удлинителя либо отсутствие заземления.
Еще одной причиной, по которой оборудование часто выходит из строя, является дилетантский либо откровенно безалаберный подход. Особенно это актуально по отношению к комплектам для розлива, которые сдаются пивзаводами в аренду. Нередко — откровенным дилетантам, которые таким образом «учатся» на нем работать. Излишне говорить, что такое отношение к технике практичным не назовешь. Инструкции не всегда спасают дело — в большинстве своем они подразумевают то, что у читающего есть хотя бы элементарные познания в области работы с охладителями.
Оптимально, на наш взгляд, покупать технику в фирмах, которые проводят для своих покупателей краткие практические курсы по ее эксплуатации. К слову сказать, такой подход давно взят на вооружение во всех европейских странах. Подобный дополнительный сервис является неплохой гарантией того, что дорогостоящая техника сможет работать эффективно и надежно.

вернуться

  главная    журналы    реклама    подписка    контакты    гостевая  

Copyright © ПИВНОЕ ДЕЛО 2002 S.Kulagin