Steinecker GmbH
ПИВНОЕ ДЕЛО


Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH-
решения, продуманные с филигранной точностью.


Пивзавод Ярпиво, Ярославль.
Уже на протяжении 125 лет Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH предлагает по всему миру пивоварни всех размеров, а также ориентированные на будущее, технологически эффективные пивоваренные технологии и оборудование. Высочайшее качество и надежность вместе с постоянным использованием инноваций - это наиболее важные цели компании, входящей в концерн Krones с 1994 года.


Steinecker производит пивоварни и фильтрационные станции, ферментационные емкости и емкости для хранения пива, а также станции регенерации СО2 и другие системы для всего процесса пивоварения на своем современном заводе во Фрайзинге.

Merlin® на пивоварне Боффердинг, Башараге, Люксембург.
Одним из ярких примеров духа инновации является разработка системы варки сусла . С помощью ресурсосберегающей сусловарочной системы Merlin®, мы смогли решительно улучшить фактор качества продукта, экономии и экологии в наиболее энергоемком порядке процесса пивоварения. За эти достижения метод Merlin® был удостоен Европейской награды за защиту окружающей среды 2002. Эта самая важная в Европе награда присуждается предприятиям, которые объединяют принцип обоснованного развития в своем бизнесе и своей деятельностью подают пример другим. Merlin® в настоящее время представляет собой самую экономичную и экологически чистую варочную систему в пивоварении. Она уже установлена на 30 пивоварнях по всему миру.

Фото Pegasus®.
Другой пример инновационного подхода фирмы Steinecker это Pegasus® - новый тип фильтрационного чана, который дает самые быстрые результаты при гарантии высокой степени очистки. В сравнении с классическими фильтрационными чанами, его фильтрационная поверхность сделана в форме кольца. Это гарантирует, что радиальная скорость, необходимая для оптимальной работы ножей рыхлителя достигается в каждой точке фильтруемой поверхности.
Кольцевая форма фильтрационной поверхности оптимизирует условия потока в фильтрационном чане. Новая система прорезей в фальш-дне и новая конструкция рыхлителя это только два пункта из имеющихся в наличии 10 усовершенствований. Основываясь на современных достижениях, нам в полной степени удалось использовать производственный потенциал фильтрационного чана. Говоря кратко, это означает намного увеличенную скорость фильтрации, что позволяет проводить до 14 варок в день, более чистое сусло с очень небольшим количеством твердых частиц, а соответственно - больший выход продукции.

Мы также претендуем на технологическое лидерство в деле фильтрации пива, которое является второй по значимости областью деятельности фирмы.С нашими ноу-хау и опытом в области фильтрации (250 проданных горизонтальных фильтрационных станций) в 2001 году мы представили новый свечной фильтр "Twin Flow System".
Двухпоточная система TFS.
В новой системе TFS компании Steinecker традиционная разделительная плита, в которой закреплены свечи, заменена новым устройством - регистром. Традиционная плита неизбежно приводит к появлению в камере нефильтрата турбулентных потоков, а также к возникновению "мертвых" зон, где движение жидкости отсутствует вовсе. В системе TFS cвечевые фильтры крепятся к системе труб, через которые вытекает фильтрат. Благодаря обводу, расположенному в крышке фильтра (так называемому "двойному потоку"), по всему объему фильтра создается однородная гомогенная среда. Параметры составляющих частных потоков, фильтрат и обводной канал для нефильтрата можно регулировать независимо друг от друга.
Исходя из этого, можно констатировать, что эксплуатационные характеристики фильтра оптимально приспособлены для качественной фильтрации пива. Новые параметры обводного канала гарантируют равномерное гомогенное нанесение любого типа кизельгура. Специфическую скорость оседания и расстояние распределения частиц фильтрующего средства можно легко учесть в регулируемом обводном потоке. Поэтому система также подходит для намывания PVPP или другого вспомогательного фильтрующего средства, что убедительно доказали сравнительные намывные испытания.
Благодаря конструкционным особенностям устройства регистра, фильтр отлично вентилируется. В сочетании с новой конструкцией свечей увеличилась скорость мойки.
Преимущества TFS - это многочисленное покрытие поверхности, плавное возрастание давления, экономическая эффективность и гибкость технологического процесса. TFS предлагается для производственных мощностей от 50 до 1000 гл/ч. Более того, также возможно переоборудовать старые фильтрационные станции в систему TFS.

Проект Global System: Пивоварня Айинг, Германия.
С полным пакетом Global Systems мы предлагаем также полный менеджмент завершенных проектов пивоварен. Начальная стадия изучения, после которой запускается программа финансирования, завершается разработкой и изготовлением оборудования в Германии. После отгрузки, постройки, установки и пуска предоставляется эффективный послепродажный пакет, который гарантирует вам процветание в будущем.

Особенно ярко проявляется эффективность Steinecker, как генерального подрядчика, на примере крупномасштабных проектов новых пивоварен, где необходимо координировать создание более чем 20 различных производств, от солодовень и компонентов пивоварни до компрессорных станций, а также станций охлаждения и очистки отработанной воды. Мы берем на себя заботу по координации всего проекта в целом - его технического обеспечения, контроля расходов и временного планирования.

Наш опыт и традиции позволяют предложить Вам самые последние технологии для автоматизации и оптимизации работы Вашей пивоварни. Глобальная сеть офисов позволяет нам эффективно работать во всем мире. В мире Steinecker представляют пять агентств и тридцать пять бизнес-представительств.

Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH
Raiffeisenstrasse 30
85356 Freising
Germany
Phone ++49-8161-953 0
Fax: ++49-8161-953 152
email: sales@steinecker.com


Copyright © ПИВНОЕ ДЕЛО 2002 Ksju.